Пакувальна машина для хімічних тонних пакетів стала незамінною частиною хімічної промисловості. Поява цієї машини значно зменшила потребу в робочій силі та ресурсах, а також зменшила навантаження на працівників, одночасно підвищивши ефективність. Оскільки час використання машини для пакування хімічних мішків збільшується, різні несправності та проблеми неминучі, а іноді проблеми різні. Видно, що причини цих явищ теж різні. Далі ми розберемо їх окремо, щоб побачити, які методи можна використовувати для їх вирішення.
① Помилка входу ПЛК
Причини: лінія даних виходу контролера не підключена належним чином, контролер не виводить, або лінія даних пошкоджена.
Рішення: підключіть лінію передачі даних, перевірте та замініть контролер, а потім замініть лінію передачі даних.
② Немає сигналу від електромагнітного клапана
Причини: ПЛК не виводить, точка виходу ПЛК пошкоджена, ПЛК знаходиться в положенні програмування або сигнальна лінія електромагнітного клапана порушена.
Рішення: замініть ПЛК, установіть ПЛК у робоче положення та замініть сигнальну лінію.
③ Циліндр раптово перестає працювати під час нормальної роботи
Причини: ПЛК не виводить, електромагнітний клапан пошкоджено, циліндр або повітропровід пошкоджено, або ланцюг не підключено.
Рішення: замініть вихідну точку, установіть ПЛК у робоче положення, замініть сигнальну лінію або відремонтуйте циліндр і повітропровід і перевірте ланцюг.
④ Дверцята для затиску мішка закриваються, а потім автоматично відкриваються одразу після закриття. Після натискання кнопки «Пуск» дверцята з матеріалом не можна відкрити, а під час пакування виникають аномальні явища.
Причини: під час пакування готової продукції найпоширенішою проблемою є виникнення ненормальних явищ. Причин аномалій багато, і їх слід аналізувати одну за одною на різних рівнях і в різних формах.
1. Кожна сумка ненормальна, і аномалія дуже серйозна.
2. Іноді кілька мішків поспіль мають аномальні явища, і аномальні значення не великі.
3. Вага не може бути стабільною в межах невеликого діапазону, аномальні явища трапляються час від часу.
Рішення. Перевірте монтажну плату датчика, подивіться, чи немає спаяння або відпаювання на монтажній платі, перевірте підйомний стрижень на ваговому бункері, щоб побачити, чи він не закріплений, оскільки підйомний стрижень є з’єднувальним компонентом між датчиком зважування та ваговим бункером, а ослаблення підйомного стрижня призведе до нестабільності вимірювання датчика зважування. Це всі можливі причини ненормальних явищ.
⑤ У режимі автоматичної роботи, якщо значення відображення ваги досягає встановленого кількісного значення, але не розвантажується
Причини: у звичайному виробництві необхідно переконатися, що в буферному бункері є певна кількість матеріалу. Якщо машина для пакування хімічних тонних мішків має відповідний стан, вона може бути оснащена блокуванням низького рівня матеріалу, зупинити пакування, коли досягається низький рівень матеріалу, і чекати вхідних матеріалів. Інакше це вплине на точність упаковки. Якщо кожна упаковка більше або менше встановленого теоретичного цільового значення, і різниця є стабільною та послідовною.
Рішення: Збільште або зменшіть авансову кількість, увійдіть у стан формули та збільште або зменште значення авансової кількості.
