Перехід від одномашинного пакування до повного виробництва — це не просто додавання кількох машин. Раніше ручні процеси, такі як пакування в мішки, транспортування та обробка, необхідно поступово інтегрувати з відповідним автоматизованим обладнанням, щоб уся виробнича лінія працювала безперервно.
Під час пакування на одній машині зазвичай потрібно вирішувати лише завдання подачі матеріалу, зважування та упаковки в мішки. Після завершення пакування ручні операції можуть безпосередньо включати пакування в мішки, транспортування та подальшу обробку. Однак із збільшенням обсягу виробництва ручні операції можуть легко стати вузьким місцем у всьому виробничому процесі.
20199394727374.jpg
На цьому етапі перше, що потрібно зробити, це додати систему автоматичної подачі мішків. Для сценаріїв безперервної роботи, таких як пакування відкритих мішків, автоматична подача мішків може зменшити потребу в ручному розміщенні мішків, дозволяючи пакувальній машині безперервно працювати за встановленим циклом.
Після завершення пакування слід розглянути процес транспортування. Готові мішки можна відправляти на наступну робочу станцію за допомогою стрічкових конвеєрів, роликових конвеєрів тощо. Якщо потрібна подальша обробка, така як сортування за типом мішка, визначення ваги або інші обробки, можна додати відповідне обладнання відповідно до фактичного процесу.
Коли ручна обробка починає впливати на ефективність, автоматичне формування, перевертання мішків і обладнання для штабелювання можна додатково налаштувати. Особливо для виробничих ліній із великою продуктивністю робота-укладач може зменшити ручне оброблення, дозволяючи пакуванню, транспортуванню та укладанням утворювати безперервний процес.
Якщо упакованим матеріалом є порошок, необхідно також розглянути обладнання для видалення пилу. Видалення пилу не є чимось додатковим після створення виробничої лінії, але його слід розглядати разом із матеріалами та методами пакування на ранніх етапах планування.
Таким чином, перехід від одномашинного пакування до виробництва повної лінії можна здійснити шляхом поступового додавання обладнання відповідно до фактичних виробничих потреб: спочатку вирішіть питання про постачання мішків і транспортування, потім додайте формування, виявлення, укладання та інші ланки відповідно до обсягу виробництва, і в той же час забезпечте зв’язок між системами управління.
Перевагою цього підходу є те, що вам не потрібно повністю налаштовувати все обладнання на початку. Натомість ви можете поступово покращувати його на основі виробничих потужностей і вимог процесу, зберігаючи інвестиції в обладнання відповідно до фактичних потреб виробництва.
