Під час роботи пакування мішків пил, що летить, не тільки призводить до втрат сировини, але також впливає на навколишнє середовище та здоров’я операторів. Щоб ефективно покращити цю ситуацію, можна вжити заходів з двох аспектів: налаштування обладнання та оптимізація процесу. Можуть бути реалізовані такі цільові заходи:
1. Оптимізуйте продуктивність ущільнення обладнання
• Перевірте межі та зазори: зосередьтеся на перевірці ущільнювальних компонентів на розвантажувальному отворі, механізмі затиску-мішка та точках з’єднання корпусу машини. Якщо виявлено будь-який знос або старіння, негайно замініть їх, щоб забезпечити хорошу герметичність обладнання під час роботи, ефективно блокуючи шлях для виходу пилу з джерела.
• Перевірте вихлопну систему: перевірте, чи немає перешкод у вихлопних трубах у верхній частині обладнання, переконавшись, що внутрішній потік повітря може бути належним чином скинутий, щоб запобігти витоку пилу з несподіваних місць через-підвищення тиску.
II. Відрегулюйте параметри системи видалення пилу
• Переконайтеся, що об’єм повітря та його швидкість: конфігурація об’єму повітря системи видалення пилу є надзвичайно важливою. Необхідно переконатися, що конструкція ковпака для збору пилу може охоплювати запилену зону, а швидкість повітря, яку забезпечує вентилятор, є достатньою для подолання перешкод повітряного потоку, спричинених спуском матеріалу, та для швидкого видалення вільного пилу.
• Підтримуйте негативний тиск у середовищі: належним чином відрегулюйте ступінь відкриття клапанів видалення пилу, щоб підтримувати робочу зону упаковки в стані невеликого негативного тиску. Це допомагає спрямовувати пил до трубопроводу видалення пилу, а не поширюватися по майстерні.
III. Удосконалення процесів годування та розвантаження
• Використовуйте м’яку подачу: для порошків із хорошою текучістю традиційну швидку подачу з шиберною пластиною можна замінити шнековими конвеєрами-з регульованою частотою або подачею зірчастого клапана. Зменшивши швидкість подачі, силу удару та турбулентність повітря під час опускання матеріалу можна мінімізувати, тим самим зменшуючи утворення пилу.
• Додайте буферні пристрої: перед тим, як матеріали потраплять у тонні мішки, можна встановити буферний бункер або буферний жолоб. Використовуючи силу тяжіння матеріалів, вони можуть повільно падати в мішки, уникаючи прямого удару об дно мішків і запобігаючи зворотним потокам повітря.
IV. Посилення технічного обслуговування та очищення фільтрувального мішка
• Регулярно очищайте накопичений пил: фільтр-мішки пилозбірника схильні до адсорбування пилу. Якщо опір занадто високий, це безпосередньо вплине на ефект збирання пилу. Необхідно скласти план регулярного прибирання. Для підтримки проникності фільтрувальних мішків можна використовувати такі методи, як імпульсне зворотне видування.
• Вчасно замінюйте пошкоджені фільтрувальні пакети: після виявлення будь-яких пошкоджених фільтрувальних пакетів машину необхідно негайно зупинити для заміни, щоб запобігти проникненню пилу через пошкоджені пакети та повторному -викиду в атмосферу.
V. Стандартизуйте-операційні процедури на місці
• Виберіть відповідні мішки з тонером: переконайтеся, що мішки з тонером, які використовуються, мають дрібну сітку та не мають пошкоджень. Для мішків із надмірною повітропроникністю або дірками велика ймовірність витоку порошку під час завантаження.
• Допоміжний процес запечатування мішка: після того, як матеріал було наповнено до заданої ваги та подача припинилася, оператор може використовувати постукування або допоміжні методи пресування, щоб призвести до того, що плаваючий пил, що прилип до отвору мішка та стінок мішка, впаде назад або буде всмоктаний пилозбірником, тим самим зменшуючи вибух пилу в момент відкриття мішка.
Завдяки точному-налаштуванню вищевказаних параметрів обладнання та ретельному управлінню виробничим процесом можна значно зменшити забруднення пилом під час процесу пакування мішків, створивши чистіше та безпечніше виробниче середовище.
