Каолін - різновид глини і глинистої породи, в якій переважають глинисті мінерали групи каолінітів. Це неметалевий мінерал і названий на честь села Гаолінг, місто Цзінде провінції Цзянсі. Каолін поділяється на невугільний будівельний каолін та вугільний ряд каолін (гірська порода). В даний час більша частина каоліну, виробленого у світі, належить до першого.
Як важлива мінеральна сировина, каолін широко використовується в багатьох галузях. У керамічній промисловості каолін в основному використовується як керамічна сировина для виготовлення різної кераміки; у вогнетривкій та цементній промисловості каолін вищого класу може бути використаний для виготовлення оптичного скла, тиглів зі скловолокна та лабораторних тиглів; каолін з нижчою чистотою З нього можна виготовляти вогнетривкі матеріали, такі як вогнетривка цегла та вогнетривка бруд; у паперовій промисловості каолін використовується як наповнювач і покриття для паперу; в гумовій промисловості каолін використовується як армуючий засіб і наповнювач.
Багато областей застосування мають особливі вимоги до поверхні або властивостей поверхні каоліну. Для того, щоб задовольнити вимоги до застосування, він повинен бути модифікований поверхнею. Модифікація поверхні - один з найважливіших методів модифікації глибокої обробки каоліну. Це стосується фізичної, хімічної або механічної обробки поверхні каоліну відповідно до потреб застосування, щоб поліпшити білизну, яскравість, поверхневу активність або поліпшити полімеризацію каоліну. Сумісність та інші цілі.
Модифікація поверхні каоліну
Існують, головним чином, такі способи поверхневої модифікації каоліну: прожарювання, зчеплення, адсорбція та покриття поверхні.
Прожарена модифікація
Модифікація прожарювання відноситься до прожарювання каоліну при високій температурі для видалення частини або всіх гідроксильних груп на поверхні каоліну для отримання особливих властивостей поверхні, що змінює кристалічну структуру каоліну, від упорядкованої листової кристалічної структури до невпорядкованого каоліну.
При прожарюванні каоліну слід звертати увагу на підбір температури. При прожарюванні при нижчій температурі активність каоліну більша; при прожарюванні при більш високій температурі може утворюватися алюмінієва шпінель, і муліт буде вироблятися при певній температурі. Діяльність невелика і не може задовольнити потреби деяких виробів з полімерних матеріалів.
Модифікація методу поверхневого покриття
Метод поверхневого покриття використовує фізичну або хімічну адсорбцію для покриття шару органічної речовини на поверхні каоліну для досягнення мети модифікації. Зазвичай використовуються модифікатори - стеаринова кислота, триметакрилат гліцерилу, тригліцидиловий ефір триметоксипропану, низькомолекулярний поліетиленовий віск тощо.
Перевага цього методу полягає в тому, що після модифікації каоліну можна підвищити стабільність структури матеріалу та активність каталізатора, ступінь агрегації порошку послабити, а дисперсність та плинність покращити.
Модифікація сполучного агента
Обробка сполучним агентом використовує взаємодію між активними групами на поверхні каоліну та сполучним агентом для досягнення мети зміни поверхневих властивостей каоліну. Обробка сполучним агентом зазвичай має два методи обробки: вологою обробкою та сухою обробкою. Мокра обробка полягає в тому, щоб занурити порошок каоліну в розчин із сполучним агентом, діяти при певній температурі, а потім відокремити розчинник від каолінового порошку, а потім висушити порошок. У порівнянні із сухою обробкою, волога обробка має перевагу рівномірного змішування порошку та сполучного агента, але волога обробка має більш складну технологію обробки, великі втрати розчинника та високу вартість.
Суха обробка полягає в тому, щоб порошок каоліну помістити в швидкісний змішувач, перемішати і висушити при певній температурі, повільно додати розчинник і допоміжний агент, розчинені в сполучному агенті, і після певного періоду перемішування можна готувати Отримайте поверхнево модифікований каоліновий наповнювач.
Модифікація шляхом інтеркаляції
Метод модифікації інтеркаляції використовує слабку силу зв’язку між шарами шаруватої структури кристалічного шару частинок порошку, або прошарок містить обмінні катіони, а також використовує хімічні реакції або методи іонного обміну для зміни прошарку та властивостей розділу порошку.
Рідкофазний метод інтеркаляції є загальновживаним методом модифікації інтеркаляції каоліну, і область його застосування порівняно широка. Реакція інтеркалянта в емульсії або розчині є проявом методу інтеркаляції рідкої фази.
Метод інтеркаляції розчинником випаровування є різновидом інтеркаляції рідкої фази, і його принцип полягає: спочатку малі молекули випаровують розчинник для завершення процесу концентрації та змішування, а потім надходять у прошарок каоліну для продовження процесу інтеркаляції.
Принцип механохімічного методу інтеркаляції полягає в тому, що механічна енергія подається на агент інтеркаляції дією механічного подрібнення, перемішування, зсуву та всмоктувальної фільтрації, щоб викликати фізичні або хімічні реакції, а потім Взаємодія між каоліном та інтеркаляційним агентом сприяє плавній реалізації модифікації інтеркаляції каоліну.
Висновок
Починаючи з 21 століття, галузь органічних полімерних продуктів перейшла у стадію промислової трансформації та відкриття. Перехід від кількісно орієнтованого типу до якісної, різноманітної та орієнтованої на вигоду промислової структури для досягнення мети промислового відкриття.
З цієї причини каолінова промисловість також повинна зіткнутися з реальністю. Він повинен зосередитись на напрямі розвитку галузі органічних полімерних продуктів і тісно інтегруватися з технологією виробництва своєї продукції, щоб модифікація поверхні каоліну повинна бути високоякісною, високотехнологічною, з високою доданою вартістю та багатофункціональною . Статева трансформація покращує поверхневу модифікацію прожареного каоліну на більш високий рівень.
Вакуумна пакувальна машина для каоліну PUDA:
PUDA має різновид вакуумної пакувальної машини для надлегкого матеріалу, якщо насипна щільність низька, ми рекомендуємо цю пилососну машину.
Особливості та переваги:
1. Якісні компоненти, що відповідають вимогам важкої промисловості.
2. послідовна і висока точність заповнення.
3.Просто використовувати інтерфейс оператора з PLC.
4.Вдосконалена технологія очищення від пилу, яка сприяє чистоті обладнання під час роботи.
5. низький рівень викидів пилу
6.Легко чистити
7. регульоване сідло для мішків для різних розмірів мішків
8.Повна автоматизація доступна з опціями периферійного обладнання
9. Різні вироби розміщуються за допомогою багатоконфігурації вхідних отворів для матеріалу та нижніх перехідних бункерів
