Машина для формування порошкового мішка, надтонкий порошок в упаковці, коли проблему розширення газу, як вирішити?
У надтонкому порошку в упаковці з'явиться велика кількість надлегкого газу, форма води, звичайна зважувальна пакувальна машина не може бути упакована.
Стан упаковки ультрадисперсного порошку:
Пил великий
Недостатньо місця для пакування
Погана точність упаковки
Швидкість упаковки повільна, деякі порошкові матеріали, такі як катодні матеріали для батарей, катодні матеріали, перхлорат калію, тетраксид кобальту, графітовий порошок, порошок для вимирання тощо. , призвести до неможливості плавного введення в мішок або в процесі пакування бочок, якби не обов'язковий процес упаковки призведе до явища опуклості мішка або рваних мішків, щоб уникнути цієї ситуації, багато підприємств вирішують розміщувати матеріали на певний період часу до опадів, а потім до пакування. Довгострокові опади можуть вирішити проблему, що порошок не заповнює мішки, розширює мішки та розбиває мішки, але це займає багато часу, ефективність упаковки дуже низька, а вартість праці висока. Це дуже незручно для підприємств, які прагнуть відвантажувати. Більшість пакувальних машин, що існують на ринку, не мають енергії дегазації вихлопних газів. Як боротися з цією ситуацією? Необхідно поєднати пристрій дегазації з пакувальною машиною для спільного завершення операцій дегазації, вимірювання та пакування порошку.
Машина для пакування сверхтонких порошків також відома як зважувальна пакувальна шкала типу дегазації, що використовується для зважування ультратонкої порошкової упаковки, знаходиться у вертикальній спіральній упаковці на основі додаткового пристрою для дегазації вакуумного негативного тиску та механізму протипилового летіння, основними методами дегазації є:
Попередня дегазація силосу з перемішуванням збільшує об'ємну щільність матеріалів і зменшує вміст газу.
Вертикальна спіральна трубка міжшарового газового фільтра з негативним тиском, з використанням вакуумної дегазації негативного тиску та механічного витяжного пристрою (розмір кроку гвинта екструзії матеріалу), так що матеріал додатково дегазується.
Під час процесу упаковки стрижень дегазації автоматично вставляється в мішок для повторної дегазації
Після дегазації мішок автоматично витягується на станцію дегазації для остаточної дегазації.
