У процесі кількісного пакування матеріалів промислового виробництва ваги для упаковки контейнерних мішків відіграють вирішальну роль у вимірюванні ваги матеріалів і забезпеченні точності наповнення. Серед них датчик, як ключовий компонент, який збирає сигнали ваги та перетворює їх на електричні сигнали, його робочий стан безпосередньо визначає ефективність роботи всієї машини. Через тривалий -вплив механічних навантажень і ерозії навколишнього середовища датчики схильні до різних несправностей. Коли обладнання показує наведені нижче ознаки, це зазвичай вказує на те, що датчик міг бути пошкоджений або його продуктивність погіршилася, і необхідні своєчасна перевірка та заміна.
1. У даних зважування виникли несподівані відхилення.
Після калібрування звичайні пакувальні ваги повинні зберігати високу стабільність. Якщо є значні коливання ваги готового продукту після наповнення або якщо загальна вага безперервно зміщується в одному напрямку (до важчого або легшого), це зазвичай є першою ознакою того, що є проблема з чутливим елементом.
• Збільшення помилки повторюваності: для тієї самої встановленої цільової ваги результати багаторазових наповнень показують значні відмінності, а розкид даних перевищує нормальний допустимий діапазон.
• Часті коливання показань: під час статичного розміщення або низьких{0}}швидкісних процесів подачі значення ваги, які відображає прилад, нестабільні, зазнають нерегулярних і інтенсивних коливань угору-і-вниз, що ускладнює системі керування точне визначення часу відсікання.
II. Ненормальна поведінка в-стані посадки або неактивності
Датчик не тільки сприймає навантаження, але й визначає вагу самого пакувального мішка (власну вагу мішка). Після виключення механічних застрягань або проблем із джерелом повітря такі відхилення-завантаження зазвичай вказують на несправність у системі датчиків:
• Помилка функції очищення: після виконання операції видалення дисплей не може повернутися до нуля або він стає надзвичайно нестабільним після повернення до нуля. Навіть легка вібрація спричиняє дрейф значення.
• Сигнал негативного перевантаження: якщо не розміщено матеріалів або пакувальних пакетів, система попереджає, що вага перевищує нижню межу, або відображає неправильне від’ємне значення. Зазвичай це відбувається через значний дрейф нульової точки датчика.
III. Нелінійні спотворення вихідного сигналу
Хоча кінцеві користувачі зазвичай не мають прямого доступу до аналогових сигналів датчиків, вони можуть опосередковано визначити ситуацію за допомогою зворотного зв’язку від верхнього комп’ютера або вагового приладу:
• Зниження лінійності: під час багато{0}}тестування по всьому діапазону було виявлено, що пропорційне співвідношення між фактичною вагою та вихідним сигналом датчика більше не має лінійного характеру. Помилка була особливо значною в середньому діапазоні повної шкали.
• Явище затримки посилилося: під час завантаження та розвантаження матеріалів однакової ваги похибка датчика збільшується, проявляючись у вигляді «вага перевищує ліміт, коли подача припиняється, а вага занадто падає після розвантаження».
IV. Ознаки комбінованого пошкодження механічних взаємопов'язаних компонентів
Датчики зазвичай з’єднані з-несучою опорою через еластичну структуру корпусу. При усуненні несправності також необхідно звернути увагу на такі фізичні прояви пошкодження:
• Ослаблені або деформовані кріплення: перевірте, чи немає ознак ослаблення кріпильних болтів на підставі кріплення датчика, чи не мають ознак зносу чи заклинювання сталевих-кульок, що захищають напірний напор.
• Пошкодження кабелів і роз’ємів: перевірте, чи на екрануючому кабелі датчика немає слідів, які вказують на те, що його стискали або тягнули важкі предмети. Також зверніть увагу на те, чи з’єднувачі всередині розподільної коробки не постраждали від вологи та окислення, чи клеми ослаблені. Такі пошкодження можуть спричинити спотворення передачі сигналу, що призведе до симптомів, подібних до поломки датчика.
V. Приховане погіршення електричних характеристик
Коли обладнання вимкнено, налаштування опору мультиметра можна використовувати для проведення простого вимірювання вхідних/вихідних клем датчика. Якщо спостерігається значне відхилення в значенні опору плеча моста, або якщо є нестійке коротке замикання або розрив на вхідній клемі напруги збудження, це вказує на те, що тензодатчик всередині датчика міг зазнати необоротної деформації або пошкодження.
Якщо система чутливості пакувальних ваг виходить з ладу, це не тільки знизить ефективність виробництва, але й призведе до серйозних матеріальних відходів або збільшення кількості дефектів упаковки. Оператори повинні проводити регулярні перевірки системи зважування. Після виявлення будь-яких ознак дрейфу даних, нестабільних сигналів або механічного пошкодження з’єднання машину слід негайно зупинити для технічного обслуговування, щоб уникнути дрібних помилок, які призведуть до великих втрат. Під час щоденного технічного обслуговування підтримання чистоти навколишнього середовища датчика та запобігання потраплянню корозійного пилу в розподільну коробку є ефективними заходами для забезпечення його довго-стабільної роботи.
