Лондон, 20 серпня (Argus) - Норвезька компанія з виробництва добавок Norsk Titanium відкладала очікувану перерву - навіть через повільні темпи трансформації з титанового постановки на спрямовану енергетику (DED) титанові компоненти оригінальними виробниками обладнання (OEMS).
Компанія повідомила, що його дохід за 1 - 6 -місячний період цього року збільшився на 54% року - на - рік до 2 мільйонів доларів, але його операційні витрати зросли від 1,34 мільйона доларів за той же період минулого року до 1,72 мільйона доларів, оскільки компанія розширювала його потужність, щоб зустріти очікуване зростання замовлення та підготовлене для масового виробництва. Через це споживання грошових коштів та повільну швидкість трансформації комерційних компонентів авіації, компанія перенесла очікувану точку беззбитковості на початку 2027 року.
Виходячи з підтверджених контрактів та зрілих ділових переговорів, компанія очікує, що ціль доходу в 70 мільйонів доларів у 2026 році, співвідношення приблизно 50:50 між аерокосмічним та оборонним секторами та промисловим сектором.
Компанія продовжує доставляти компоненти відповідно до договірних договорів до європейського OEM Airbus та засвідчила дві додаткові машини для підвищення готовності до виробництва. Компанія розраховує досягти третього контракту на виробництво з Airbus у другій половині цього року.
У першій половині цього року компанія мала 54 компоненти на стадії масового виробництва, що збільшилося порівняно з 26 за аналогічний період минулого року. Отримавши високий - порядок титанового компонента температури від Міністерства енергетики США, кількість вироблених компонентів маси - збільшилася до 56.
Протягом першої половини цього року компанія продовжувала свої оперативні оновлення, включаючи встановлення внутрішнього обладнання для обробки та термічної обробки для прискорення швидкості розробки компонентів.
Процес швидкого осадження в плазмі компанії (RPD) точно розбиває титанові дроти в атмосфері інертного аргону і створює шар на шар, утворюючи поблизу - net -. Це поблизу - Net - компонент форми вимагає набагато менше механічної обробки, ніж традиційні процеси кування, генеруючи менше 10% відходів. Щорічна виробнича потужність компанії становить 700 тонн.
