Під час процесу наповнення порошковим матеріалом пакувальної машини тонних мішків розліт пилу завжди був поширеною проблемою майстерні. Висока концентрація пилу не тільки забруднює робоче середовище та впливає на професійне здоров’я операторів, але також може спричинити накопичення пилу в обладнанні, електричні короткі замикання та навіть створити загрозу безпеці.
Щоб вирішити цю проблему, просто покладатися на очищення після-події часто неефективно, оскільки воно усуває лише симптоми, а не першопричину. Необхідна систематична оптимізація на рівні процесу та вдосконалення обладнання. Ось чотири практичних напрямки вдосконалення:
1. Оптимізація методу живлення та процесу псевдозрідження (зменшення джерела)
Утворення пилу зазвичай є результатом захоплення газу під час процесу падіння матеріалів і надмірної швидкості потоку.
• Відрегулюйте кут і швидкість подачі: традиційний вертикальний метод вільної подачі схильний до утворення турбулентності та пилу. Рекомендується регулювати висоту і кут механізму подачі так, щоб матеріали повільно ковзали по внутрішній стінці тонного мішка, змінюючи від «прямого удару» до «плавного спуску», тим самим зменшуючи турбулентність повітря. Одночасно контролюйте швидкість обертання подавального шнека або стрічки, щоб запобігти надто високому миттєвому потоку та порушенню герметичності мішка.
• Встановлення пристроїв псевдозрідження: для порошків, які важко з’єднати і які мають погану проникність, встановлення повітряної подушки для псевдозрідження або пластини змішувача в конічній частині бункера є надзвичайно ефективним методом. Вводячи невелику кількість чистого стисненого повітря, можна змусити нижній матеріал мати текучий -стан і рівномірно опускатися, усуваючи мертві кути та опір тиску, а також значно зменшуючи зворотний потік повітря, спричинений стисненням матеріалу.
II. Покращити герметизацію отвору мішка та дизайн випуску (переривання процесу)
Самі тонні мішки мають хорошу повітропроникність. Якщо заливний отвір не закрито щільно і внутрішній тиск повітря не може бути скинутий вчасно, пил буде викидатися через щілини.
• Використовуйте м’яке ущільнення з’єднання: не повинно бути жорсткого контакту між наповнювальною головкою та отвором тонного мішка. Розробити механізм бронювання з надувним ущільнювальним кільцем. Під час наповнення надуйте ущільнювальне кільце, щоб щільно притиснути отвір мішка; або використовуйте високоеластичні гофровані труби або м'які завіси з ПУ як м'які з'єднання, які не тільки забезпечують плавну подачу, але й створюють ефективний фізичний бар'єр.
• Запровадження впорядкованого вихлопу: процес вихлопу при наповненні тонн мішків рівною кількістю повітря вимагає наукового управління. Спеціальні вихлопні отвори повинні бути зарезервовані у верхній або бічній частині тонних мішків і повинні бути встановлені кришки з фільтрувальної тканини або ковпаки для збору пилу. Стиснене повітря, що містить невелику кількість пилу, має виходити через фільтруючий пристрій, а не просто змушувати пил витікати з головного входу.
III. Впровадження системи пиловидалення вентиляції негативного тиску (очищення навколишнього середовища)
Навіть із застосуванням вищезазначених заходів дуже невелика кількість пилу все одно вийде в середовище майстерні. У цей момент для збору потрібна зовнішня сила.
• Стаціонарний колектор: великий всмоктувальний кожух (збірний кожух) встановлено над або збоку від АЗС. Сила всмоктування вентилятора використовується для створення локальної зони негативного тиску, швидко втягуючи щойно утворений пил у трубопровід для видалення пилу.
• Додаткове очисне обладнання: вдихуване повітря має очищатися за допомогою обладнання для видалення пилу. Залежно від природи пилу можна вибрати імпульсний рукавний фільтр або циклонний сепаратор. Переконайтеся, що відпрацьовані гази, що виходять за межі цеху, відповідають вимогам охорони навколишнього середовища та стандартам охорони праці.
IV. Модернізація обладнання та допоміжні заходи (інтегроване управління)
• Вибирайте просунуті моделі: віддавайте перевагу пакувальним машинам, обладнаним функцією «кількісного подвійного{0}}швидкісного заповнення». Тобто на початковому етапі подача здійснюється зі швидкістю, близькою до цільового значення, а потім переходить на дуже повільний і точний режим подачі на більш пізньому етапі. Ця комбінація швидких і повільних ритмів годування може ефективно зменшити вплив пилу на наступному етапі.
• Підтримуйте герметичність обладнання: регулярно перевіряйте затискний механізм мішка пакувальної машини та інтерфейс конвеєрної стрічки на наявність будь-якого зносу чи ослаблення. Своєчасне обслуговування та ремонт для ущільнення кожного проміжку витоку повітря є довгостроковою-гарантією підтримки низького рівня пилу в середовищі.
