Під час роботи машини для пакування тон-мішків із затискного механізму мішка-витік матеріалу є відносно поширеним явищем несправності. Це не тільки призводить до безладного виробничого середовища, але також спричиняє втрати матеріалу та неточне зважування. Витік матеріалу із затискного механізму мішка зазвичай не спричинений одним фактором, а скоріше результатом комбінованих ефектів, таких як механічний знос, ненормальний тиск повітря або неправильна робота. Нижче наведено детальний аналіз поширених причин витоку матеріалу:
1. Компоненти ущільнення старіють або зношені.
Механізм затиску мішка зазвичай спирається на циліндр, який приводить в рух затискну пластину або затискне кільце, досягаючи герметизації шляхом стискання отвору мішка. Під час цього процесу ущільнювальні компоненти, які безпосередньо контактують із пакетом, відіграють вирішальну роль.
Зношення гумової стрічки: часті та тривалі операції стискання спричинять подряпини, затвердіння або деформацію на поверхні гумової стрічки. Коли поверхня смужки стане нерівною, вона більше не зможе щільно прилягати до тканини тонного мішка, що призведе до витоку матеріалу через щілини.
2. Поломка ущільнювальних кілець: деякі механізми-закріплення мішків оснащені внутрішніми пневматичними ущільнювальними кільцями, які допомагають затискати. Якщо ці гумові ущільнювальні кільця не замінити після закінчення терміну служби, вони старіють і тріскаються, що призведе до неефективної герметичності в момент затискання. Дрібний порошок або матеріали з дрібними частинками схильні до витоку з цієї області.
II. Розхитаність і зміщення механічної конструкції
Вібрації, створювані обладнанням під час-тривалої роботи, можуть призвести до ослаблення деяких кріпильних елементів, що змінює початкову траєкторію затиску.
1. Відхилення положення шплінта: під час частого відкривання та закривання шплінта кріпильні болти можуть ослабнути або підшипники з’єднання в місцях з’єднання можуть зазнати незначного зносу. Це призведе до того, що шина не зможе точно повернутися в початкове встановлене положення під час закриття, що призведе до ситуації «не закривається щільно».
2. Зношення напрямних стрижнів: Рух-і-вниз механізму затиску мішка-зазвичай залежить від напрямних стрижнів. Якщо поверхня напрямних стрижнів стає іржавою, покривається брудом або демонструє очевидний знос, затискна пластина може тремтіти під час опускання, що призведе до нерівномірного розподілу затискної сили та локалізованих ділянок, які зазнають недостатнього тиску, що спричинить витік матеріалу.
III. Невідповідне налаштування параметрів тиску
Затискання мішка- зазвичай здійснюється стисненим повітрям, а стабільність тиску повітря безпосередньо визначає силу затискної сили.
Низький тиск повітря: якщо редукційний клапан у три-компонентному блоці обробки джерела повітря (фільтр, редукційний клапан, генератор масляного туману) не відрегульовано належним чином або якщо є невеликий витік повітря в тракті, тиск повітря, що досягає затискного циліндра, буде нижчим, ніж вимоги процесу. Недостатній тиск повітря безпосередньо призведе до недостатнього тиску, що чиниться затискною пластиною на тонний мішок, і отвір мішка відкриється під впливом ваги матеріалу або впливу потоку матеріалу.
2. Погана витяжна вентиляція: Швидкість випуску затиснутого циліндра може вплинути на час відгуку затискача. Якщо випускна дросельна заслінка регулюється надто повільно або якщо глушник забитий, циліндр відчуватиме зворотний тиск під час процесу перемикання, що призведе до «поштовху» під час закриття затискної пластини. Це запобігає швидкому приляганню пластини до отвору мішка, що спричиняє витік матеріалу.
IV. Характеристики матеріалу та робочі фактори
Окрім проблем із самим обладнанням, не можна ігнорувати також стан матеріалу та процес пакування.
1. Надмірна текучість матеріалів: деякі гранульовані матеріали або порошки схильні до «утворення містків» або швидкого розтікання під час наповнення. Якщо швидкість наповнення надто висока, матеріали раптово вдаряться про дно мішка та переливатимуться до сторін отвору мішка. Навіть якщо механізм упаковки в мішки в хорошому стані, він все одно може втрачати матеріал, оскільки не має достатньо часу, щоб витримати тиск.
2. Нерівномірне відкриття мішка: під час запечатування мішка вручну, якщо отвір мішка складено неправильно або якщо залізний дріт/нитка підкладки отвору мішка занадто груба, затискний механізм мішка може бути не в змозі рівномірно розподілити зусилля під час примусового затискання, що призведе до невеликих проміжків у деяких областях.
3. Пропозиції щодо розслідування та вирішення
З огляду на вищезазначені причини, для усунення несправностей рекомендуються такі заходи:
• Перевіряйте ущільнення: Регулярно вимикайте обладнання, щоб перевірити наявність зносу гумових смужок і ущільнювальних кілець. Рекомендується розробити план профілактичного обслуговування для регулярної заміни вразливих частин, щоб уникнути раптових поломок.
• Затягування механічних компонентів: використовуйте динамометричний ключ, щоб-затягнути болти в точках з’єднання затискних пластин і перевірити плавність ковзання напрямних стрижнів. Якщо необхідно, нанесіть відповідну кількість мастила, щоб зменшити знос.
• Налаштування параметрів джерела повітря: Використовуйте манометр, щоб виміряти тиск на вході в циліндр і відрегулювати його до діапазону, рекомендованого в посібнику з обладнання. Одночасно очистіть конденсат і забруднення в повітропроводі, щоб забезпечити плавний випуск.
• Оптимізуйте процес наповнення: відрегулюйте точку перемикання між швидкою та повільною подачею на основі характеристик матеріалу, щоб зменшити силу удару при опусканні матеріалу; Покращте навчання операторів техніці запечатування мішків, щоб забезпечити акуратне та рівномірне формування отворів мішків.
Систематично перевіряючи вищевказані етапи, зазвичай можна ефективно вирішити проблему витоку матеріалу в механізмі упаковки, що підвищить стабільність роботи обладнання.
