На автоматизованій лінії виробництва упаковки для тонних мішків (контейнерних мішків) процес наповнення часто стикається з застряганням матеріалу (широко відомим як «утворення містка»), що не тільки значно знижує ефективність виробництва, але також спричиняє ненормальне навантаження на обладнання та навіть викликає механічні збої. Коли пакувальні ваги відчувають труднощі з вивантаженням матеріалів, періодичним вивантаженням або повним застоєм під час процесу наповнення, зазвичай це спричинено не одним фактором, а скоріше результатом спільного впливу фізичних властивостей матеріалу, умов роботи обладнання та налаштувань параметрів.
Нижче, за чотирма основними параметрами, ми проведемо для вас детальний аналіз поширених причин, що призводять до частих застрягань матеріалу в пакувальних вагах, і відповідні рішення:
1. Впливають фізичні властивості та стан самих матеріалів.
Властивості матеріалів є основною причиною труднощів при різанні матеріалу. У багатьох випадках стандарти-попередньої обробки матеріалів на виробничій лінії відрізняються від фактичних вхідних матеріалів.
• Зміна вмісту вологи та в'язкості: це дуже поширена причина. Якщо вміст вологи в матеріалі занадто високий або якщо матеріал має сильні властивості адсорбції та в’язкості, дуже ймовірно, що він утворить грудки та злипнеться в силосі чи бункері. Коли розмір грудок збільшується, вони блокуватимуть вихідний канал.
• Форма та твердість частинок: частинки матеріалу мають неправильну форму, занадто дрібно подрібнені або мають високу твердість із гострими краями. Під час частих процесів тертя та накопичення вони схильні утворювати компактну дугоподібну структуру (тобто «містки»).
• Електростатичний адсорбційний ефект: певні легкі та сухі порошкові матеріали схильні до генерування статичної електрики під час -високошвидкісного потоку та тертя, що призводить до прилипання матеріалів до внутрішніх стінок бункера або внутрішніх стінок розвантажувального отвору, що призводить до поганого розряджання.
II. Механічна будова обладнання та зношеність вузлів
Якщо механічні компоненти пакувальних ваг старіють або зношуються, вони безпосередньо порушать оригінальний плавний механізм подачі.
• Зниження ефективності системи розбивання/транспортування: більшість тон-ваг наразі оснащені пневматичними розривними пристроями або системами киплячого шару. Якщо тиск повітря цих пневматичних компонентів недостатній, є витік у трубопроводах або вентиляційні отвори на пластинах псевдозрідження заблоковані сторонніми предметами, матеріали не зможуть досягти достатньої текучості, і дуже ймовірно, що утворяться мертві ділянки матеріалу.
• Знос внутрішнього вкладиша та розвантажувального отвору: після тривалої-експлуатації внутрішня стінка силосу або трикутна-область у розвантажувальному отворі може зношуватися та деформуватися, стаючи нерівною. Ця шорстка поверхня значно збільшить тертя матеріалів, створюючи сприятливе середовище для блокування матеріалу.
• Дефект перехідного з’єднання: м’яке з’єднання (наприклад, гумовий гнучкий мішок) між бункером і нижнім мішком або портом подачі може бути занадто коротким, неправильно встановленим або мати складки. Коли матеріал падає на високій швидкості, він буде фізично заблокований.
III. Параметри системи керування та налаштування логіки
Якщо параметри автоматизованого обладнання не налаштовані відповідно до реальних матеріальних умов, це часто призводить до того, що обладнання працює на «межі дилеми».
• Дисбаланс у логіці годування: Швидкість годування зазвичай поділяється на два етапи: швидке додавання та повільне додавання. Якщо стадію швидкого додавання закрити занадто рано, матеріал не буде компактно складений внизу; або якщо ступінь повільного додавання реагує повільно, що призводить до надмірної висоти падіння над випускним отвором, це може змінити структуру потоку матеріалу.
• Затримка дії пневматичного клапана: для дросельних або засувних клапанів, які контролюють вхід і вихід, якщо швидкість реакції циліндра повільна, відкриття не повне (існує напів-відкрита мертва зона) або електромагнітний клапан повільно реагує, це призведе до штучного блокування вихідного каналу.
• Перешкоди сигналу датчика зважування: якщо датчику заважають зовнішні вібрації або якщо коефіцієнт фільтрації встановлено неправильно, це може спричинити неправильне визначення приладом висоти рівня матеріалу та передчасне припинення команди вивантаження.
IV. Фактори-середовища на місці та операційні процедури
Незначні зміни у виробничому середовищі часто ігноруються, але вони часто є причиною періодичних збоїв.
• Коливання температури та вологості навколишнього середовища: особливо в сезони зі значною різницею температур між ранком і вечором, конденсат може утворюватися всередині силосу. Це миттєво змінить мікро-середовище матеріалів, спричиняючи те, що раніше гладкі матеріали раптово стануть липкими.
• Погана якість повітря: Пневматична система пакувальних ваг має суворі вимоги до якості повітря. Якщо вміст вологи в стисненому повітрі, що подається повітряним компресором, надто високий, це призведе не лише до корозії клапанів, але й до замерзання електромагнітних клапанів або циліндрів у середовищі з низькою-температурою, спричиняючи несправність клапанів.
• Звичка працювати вручну: якщо під час процесу завантаження матеріалів і поповнення запасів оператору не вдається подрібнити великі шматки матеріалів перед їх засипанням або якщо навантажувач вносить великі сторонні предмети під час зачерпування матеріалів, ці великі шматки, швидше за все, застрягнуть над випускним отвором.
V. Систематичне дослідження та пропозиції щодо оптимізації
З огляду на вищезазначені причини, для систематичного обстеження рекомендуються наступні заходи:
Контроль джерела: посилити перевірку вхідних матеріалів, суворо контролювати вміст вологи та розподіл частинок за розміром матеріалів; якщо необхідно, додайте допоміжне обладнання, таке як примусове перемішування або сушіння в передній частині виробничої лінії.
2. Механічне технічне обслуговування: регулярно поліруйте внутрішні стінки силосу, перевіряйте та очищайте повітряний прохід для зміщення заслінки; замінити сильно зношені вкладиші та випускні компоненти; переконайтеся, що м'яке з'єднання знаходиться в природному розслабленому стані.
3. Точне -налаштування параметрів: спробуйте відрегулювати криву швидкості годування, належним чином збільшити тривалість етапу повільного годування та зменшити вплив падіння порогового значення; перевірити та відкалібрувати ступінь відкриття клапанів.
4. Забезпечення навколишнього середовища: встановіть фільтри для осушення повітря, щоб забезпечити чисте та сухе повітря, яке використовується пневматичними компонентами; підтримувати хорошу вентиляцію у виробничому цеху, щоб зменшити накопичення пилу та вплив вологи.
Проводячи комплексну діагностику за чотирма аспектами матеріалів, обладнання, параметрів і навколишнього середовища, зазвичай можна точно визначити першопричину проблеми заклинювання ваги для упаковки мішків, тим самим відновлюючи безперебійну роботу виробничої лінії.
